השלב האחרון בהכנת זכוכית אנטי-רפלקטיבית

לתהליך הייצור של זכוכית נגד השתקפות יש שלבים רבים. כפי שהוזכר בהמאמר הקודם,שלב זה כוללניקוי זכוכית, טיפול ציפוי מקדים,ציפוי ואקוםואחרי טיפול. לאחר השלמת כל התהליכים, השלב האחרון הוא בדרך כלל הבדיקת איכות ואריזהשל המוצר המוגמר. שלב זה נועד להבטיח שהמוצר עומד בדרישות האיכות הגבוהות. ויכול לשמור על הביצועים והשלמות נגד השתקפות במהלך הובלה ואחסון.

הסיבה לכך שלזכוכית נוגדת השתקפות יש תכונות אופטיות מיוחדות נובעת בעיקר מטיפול הציפוי המיוחד של פני השטח שלה. כאשר הזכוכית האנטי-רפלקטיבית עברה מגוון תהליכי ייצור מורכבים ומשובחים, השלב האחרון של בדיקת המוצר המוגמר הוא חוליה מרכזית להבטחת ביצועים. השלב האחרון של בדיקת האיכות הוא לא רק לבדוק את האפקט האנטי-השתקפות של הזכוכית, אלא גם לאשר את האחידות האופטית שלה, עמידותה, עמידות לשריטות, ניקיון פני השטח וכו'.יצרן זכוכית נגד השתקפות, אנחנו גם מאוד מחמירים בשלב הזה.

הזכוכית האנטי-רפלקטיבית עוברת סדרה של תהליכי בדיקה בשלב האחרון. זאת על מנת להבטיח שהמאפיינים האופטיים והפיזיקליים של המוצר עומדים בתקן. להלן תהליך הבדיקה העיקרי:

מבחן ביצועים אופטיים

·מדידת שידור והחזרה:באמצעות ציוד בדיקה אופטי מקצועי, כגון ספקטרופוטומטרים. השידור וההחזר של הזכוכית נמדדים במדויק. השידור של זכוכית נגד השתקפות צריכה בדרך כלל להגיע ליותר מ-90%.

· זיהוי אחידות צבע: הקולורימטר מזהה אם צבע משטח הזכוכית אחיד. זה מבטיח אפקט חזותי עקבי בזוויות אור שונות.

· מבחן נגד סנוור:בדיקת אנטי סנוור משתמשת בדרך כלל במקור אור ובזווית ספציפיים. זה יכול לדמות את אפקט היישום שלזכוכית נגד השתקפותבסצנות בפועל. אנו צופים בהשפעה של חשיפה לאור כדי לקבוע אם האפקט נגד סנוור עקבי בתנאי תאורה שונים. אם האפקט נגד סנוור עקבי, הוא יכול לענות על הצרכים של משתמשים בסביבות שונות.

זיהוי משטח

·בדיקת עמידות בפני שריטות ובלאי: על מנת לבחון את העמידות של זכוכית אנטי-רפלקטיבית, קטיפה פלדה, משתמשים בדרך כלל בחפצים קשיחים לבדיקת עמידות השריטות שלה. בתור מעולהמפעל זכוכית נגד השתקפות, לזכוכית נגד השתקפות שאנו מייצרים יש עמידות בפני שחיקה גבוהה. במיוחד עבור צגים ועדשות אלקטרוניות הרגישות לחיכוך.

· בדיקת ניקיון פני השטח: השתמש במיקרוסקופ או בזכוכית מגדלת גבוהה כדי לבדוק את ניקיון הזכוכית האנטי-רפלקטיבית. זה גם כדי לאשר האם יש אבק, כתמים, בועות, שריטות ופגמים אחרים על פני השטח המשפיעים על המראה והביצועים.

· זיהוי נגד טביעות אצבע:עבור חלק מזכוכית אנטי-רפלקטיבית (כגון מסכי טלפון נייד, צגים וכו'), פני השטח שלה צריכים להיות בעלי פונקציה מסוימת נגד טביעת אצבע. זכוכית אנטי-רפלקטיבית עם פונקציית אנטי-טביעת אצבע צריכה גם לגעת פיזית, בדיקת שמן וכו'.

בדיקת תכונה פיזית

· בדיקת עמידות בטמפרטורה: לחלקזכוכית אנטי רפלקטיביתבשימוש בסביבות חיצוניות או בטמפרטורה גבוהה, נדרשת גם בדיקת טמפרטורה גבוהה ונמוכה. בדיקות טמפרטורה גבוהות ונמוכות יכולות ליצור סביבות טמפרטורה קיצוניות. התכונות האופטיות והשלמות המבנית של הזכוכית האנטי-רפלקטיבית נבדקות בסביבה זו.

· בדיקת עמידות לחומצה ולאלקליות: בדיקת עמידות חומצה ואלקלי כוללת בדרך כלל חשיפת משטח הזכוכית לסביבה חומצית ואלקלית. עמידות בפני קורוזיה נבדקת בסביבה זו כדי להבטיח שהזכוכית לא תאבד את אפקט האנטי-השתקפות שלה בגשם חומצי או בסביבות לחות גבוהה.

· בדיקת הידבקות:זכוכית אנטי-רפלקטיבית תצופה במהלך הייצור. לכן, ההדבקה של שכבת הסרט חשובה מאוד. עבור בדיקה זו, השיטות הנפוצות כוללות בדיקת סרט זכוכית. כלומר, הדבק סרט על פני הזכוכית ותלש אותו במהירות כדי לקבוע אם שכבת הסרט נושרת.